| Каталог » Домостроение » Комплексное с ЧПУ » S1 PLUS
S1 PLUSНАЗНАЧЕНИЕ: Предназначен для обработки заготовок сечением до 300х400мм без ограничения длины с точностью до 0,1мм и выполнения плотницких соединений в серийном и единичном производстве каркасных домов и крыш. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Применяется в деревянном домостроении.
- 5-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ, ТРАНСПОРТЕР

-
-

- Технические данные:-Длина… пр.2 м-Мощность привода…1,5 кВт-Тип цепи…роликовая-Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)
- СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

- В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция.Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.
-

- Технические данные:-Ширина …400 мм-Дист. меж. роликами….600 мм-Диаметр роликов…80 мм-Общая длина…8000 мм-Возможно удлинение транспортера
- ПОВОРОТНО-НАКЛОННАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА (ПОДАЧА СНИЗУ) С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ОБРЕЗКОВ

- Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
-

- Бесступенчатая регулировка подачи рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.
-

- Технические данные: *-Угол поворота…360 град-Угол наклона…0-65 град-Поперечная подача…430 мм-Диаметр пилы…710 мм-Привод…11 кВт-Частота вращения…1450 об/мин
- ФРЕЗА

- Технические данные: -Привод…5,5 кВт-Частота вращения…2850 об/мин-Размеры инструмента…80 x 160 мм-Угол поворота…360 град
- СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

- Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром. Технические данные:-Привод…1,5 кВт (3 кВт)-Позиционирование макс…300 мм / ручное-Глубина сверления макс…150 мм
- МАРКИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

- Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Агрегат управляется компьютерным управлением. Маркировка с двух сторон (см. дополнительное оснащение)
- СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

- В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии.
-

- Технические данные: Ширина…400 мм*-Дист. меж. роликами…600 мм-Диаметр роликов…80 мм-Общая длина…9000 мм-Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)
- ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД)

- Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол.
- 5-РЯДНЫЙ СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М)

- С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.
- СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ

- Точное позиционирование обрабатываемой детали - залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за "перехвата" деталей в данной системе исключены.Посредством "бесконечной" (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.
-

- Технические данные:-Привод 6,5 кВт-Скорость позиционирования….0-180 м/мин-Система измерения…Inkrementalgeber-Точность позиционирования….+/- 1/10 мм
- ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

- На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.
|