РеИнс - SINTESI Италия

USD/RUR :
EUR/RUR :

Каталог » Производство окон » SINTESI Италия

Предназначен для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков как прямоугольных, так и многоугольных, в брусках дверных коробок и других рамных конструкциях, профилирования брусков створок и коробок с одновременной вырезкой штапика, обработки створок оконных блоков и дверных полотен с притвором, а также других рамных конструкций по наружному контуру.
Центр состоит из шипорезного и профилирующего участков, на которых осуществляются следующие операции в автоматическом режиме:
* торцовка заготовок на пильном узле

Увеличенная высота шипорезного шпинделя.: Жесткий вал шипорезного шпинделя высотой до 620 мм и диаметром 50 мм с контропорой позволяет устанавливать блок инструмента из 11 групп в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок и количества профилей шипов и проушин. Вертикальное перемещение контролируется компьютером по программе с пульта управления. Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента до 330 мм. Мощность привода в базовой комплектации составляет 7,5 кВт.

Вертикальное перемещение торцовочной пилы.: Торцовочная пила перемещается в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндра из верхнего исходного положения в нижнее для торцовки заготовки. Позволяет производить обработку заготовок при нарезании шипов и проушин под углом от 0 до ? 60?, а также снизить шум за счет нахождения пилы при исходном положении в ограждении и обеспечить безопасность работы.

Высокоточные линейные направляющие шириной 45 мм.: Перемещение каретки осуществляется по двухрядным высокоточным линейным направляющим с автоматической выборкой зазоров шириной 45 мм. Подшипники закрыты уплотнениями, что обеспечивает, при своевременной смазке, долгий срок эксплуатации без потери точностных параметров. Направляющие обладают высокой надежностью и прочностью, легко выдерживают нагрузку и высокую скорость перемещения каретки при работе.

Высокоточная передача шестерня-рейка.: Каретка перемещается по направляющим с помощью передачи шестерня-рейка. Оригинальная конструкция полностью исключает люфт в передаче, гарантирует точность перемещения и увеличивает срок ее службы. Обеспечивается высокая точность обработки заготовок при большой скорости перемещения.

Привод каретки с изменяемой скоростью подачи.: Привод каретки осуществляется от электродвигателя с изменяемой скоростью подачи. Смена скорости подачи осуществляется при помощью электронного блока управления с регулировкой рукоятоками на пульте управления центром. Первый регулятор устанавливает увеличенную скорость подачи каретки при прохождении заготовки в зоне пильного узла, второй - уменьшить скорость в зоне нарезания шипов и проушин. Изменение скорости подачи каретки позволяет сократить время обработки на шипорезном участке и увеличить производительность центра.

Массивная шипорезная каретка.: Шипорезная каретка жесткой рамной конструкции с массивным основным рабочим столом и двумя дополнительными столами обеспечивает надежное размещение на ней и базирование как брусковых заготовок при нарезании шипов и проушин, так и рамных конструкций при обработке по наружному контуру. Обеспечивается значительное снижение вибраций и получение при обработке высоких точностных параметров.

Обработка по наружному контуру с использованием шипорезного участка.: На центре за счет наличия на шипорезной каретке дополнительного столика имеется возможность установить и обработать наружный профиль на малой стороне рамной конструкции с использованием шпинделя шипорезного участка с последующей автоматической передачей ее на профилирующий участок. Значительно сокращается время обработки рамных конструкций и повышается производительность центра.

Поворот боковой базовой линейки на угол.: Базовая боковая линейка поворачивается вокруг оси на угол от 0 до ? 60?, что позволяет нарезать шипы и проушины под углом для изготовления косоугольных и многоугольных оконных блоков. Значительно расширяются технологические возможности центра.

Вертикальные пневматические прижимы.: Два вертикальных пневматических прижима осуществляют надежных зажим и фиксацию заготовок по высоте к базовой плоскости на рабочем столе. Позволяют получать высокую точность обработки шипа и проушины.

Длинная боковая базовая линейка с выдвижными упорами.: Боковая базовая линейка предназначена для точного базирования заготовок по длине за счет установки размера по выдвижным упорам. На линейке имеется 3 выдвижных упора, позволяющие быстро произвести перенастройку при изменении размеров заготовок по длине. Размер базовой линейки позволяет обрабатывать заготовки большой длины до 2800 мм.

Антискольный диск на 8 положений.: На боковой базовой линейке установлен антискольный деревянный диск , позволяющими исключить сколы на заготовках при выходе фрезы в процессе обработки шипов и проушин шипорезным шпинделем. Восемь положения диска позволяют быстро менять профиль обработки шипов и проушин с использованием ЧПУ.

Подача заготовок прижимными роликами малого диаметра.: Подача заготовок на участке профилирования осуществляется при помощи обрезиненных роликов малого диаметра 105 мм с расстоянием между ними 130 мм и с приводом от электродвигателя. Уменьшение расстояния между роликами позволяет обрабатывать заготовки небольшой длины до 140 мм по заплечикам. Группа роликов расположена на единой балке, перемещаемой по высоте в зависимости от толщины заготовки электроприводом с регулировкой на пульте управления. Прижим роликов к заготовке производится пневмоцилиндрами с возможность плавного регулирования усилия прижима. Скорость подачи регулируется бесступенчато, что позволяет эффективно работать на различных величинах съема при профилировании.

Поворот подающих роликов на угол для надежного базирования: Сгруппированные подающие ролики в единый блок по два ролика с попарной цепной передачей имеют возможность поворота на ? 7? в горизонтальной плоскости с помощью пневмоцилиндра. Обеспечивается прижим обрабатываемых брусковых заготовок к боковой базовой поверхности, что позволяет получать высокую точность обработки профиля.

Профилирующие шпиндели с установкой блока инструмента.: Жесткий вал шпинделя диаметром 50 мм и высотой 320 мм позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов с различным профилем для продольного фрезерования заготовок брусков створок и коробок оконных блоков и обработки наружного профиля рамочных конструкций. Вертикальное перемещение блока инструмента в зависимости от профиля задается на пульте управления по программе. На центре установлены два профилирующих шпинделя, что позволяет установить профилирующий инструмент на всю программу обработки оконного блока.

Антискольный профилирующий шпиндель.: Первый шпиндель, установленный на профилирующем участке, имеет реверсивное вращение. Для исключения сколов на выходе заготовки при обработке рамных конструкций первый антискольный шпиндель имеет вращение попутное ходу подачи и автоматически подходит к поверхности обработки на небольшом заключительном участке обработки. Данный режим работы двух профильных шпинделей при обработке рамных конструкций позволяет исключить сколы и повысить качество изделий.

Направляющая базовая линейка на профилирующем участке.: Параллельно неподвижным направляющим линейкам на плоскости рабочего стола профилирующего участка устанавливается боковая базовая линейка с возможностью установки на 6 положения с помощью револьверных барабанов и фиксированных винтов. Осуществляется надежное базирование брусковых заготовок при профилировании к боковой линейке за счет поджима при помощи развернутых на угол до 7? подающих роликов и исключается отжим заготовок от инструмента, что позволяет обеспечить высокое качество и точность обрабатываемых профилей.

Автоматический переход заготовки на участок профилирования.: Переход брусков и рамочных конструкций с шипорезного участка на участок профилирования осуществляется автоматически после прихода каретки в крайнее переднее положение с помощью первых подающих роликов. Позволяет получить высокую точность обработки заготовок. Совмещение операции нарезания шипов и проушин с двух сторон поочередно с операцией профилирования заготовки на второй позиции повышает производительность центра.

Шпиндель для каналов под фурнитуру.: Третий профилирующий шпиндель предназначен для обработки каналов под фурнитуру.

Узел отрезки штапика.: На центре установлен узел отрезки штапика на выходе профилирующего участка, который обеспечивает отрезку обработанного штапика при обработке внутреннего профиля заготовок брусков оконных створок. Имеется возможность установки на 4 положения с помощью револьверной системы упоров.Позволяет значительно экономить древесину и уменьшить величину съема материала при профилировании.

Поддерживающая направляющая при обработке рамных конструкций.: На профилирующем участке центра предусмотрена выдвижная поддерживающая направляющая, обеспечивающая устойчивое положение рамных конструкций больших размеров при обработке наружного профиля по контуру.

Пульт управления с электронным программатором.: Пульт управления центром расположен на стойке с возможностью перемещения на позицию удобную для оператора. Оснащен микропроцессорным электронным программатором и дисплеем. Сохраняет в памяти до 200 программ с различными вариантами и размерами оконных блоков.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Торцовочный узел :
Наибольший диаметр торцовочной пилы :	400 мм
Высота пропила торцовочной пилы, наибольшая :	125 мм
Диаметр посадочного отверстия пилы :	30 мм
Горизонтальное перемещение пилы :	130 мм
Высота перемещения пилы :	125 мм
Частота вращения торцовочной пилы :	3000 об/мин
Мощность привода торцовочной пилы :	3,0 кВт
Шипорезный / профилирующий шпиндель :
Ход шпинделя :	270 мм
Наибольший диаметр шипорезных фрез :	330 мм
Диаметр фрез, наибольший :	240 мм
Диаметр фрез базовый :	110 - 140 мм
Высота блока инструмента, устанавливаемого на фрезерных шпинделях :	620 мм
Частота вращения шпинделя при нарезании шипа :	3200 об/мин
Частота вращения шпинделей профилирующего участка :	6000 об/мин
Мощность привода шипорезного шпинделя :	9 кВт
Мощность привода профилирующего шпинделя :	2 х 7,5 кВт
Шипорезная каретка :
Длина боковой базовой линейки шипорезной каретки :	2800 мм
Угол поворота боковой базовой линейки :	± 60 град.
Ход шпинделя(по треб) :	540 мм
Скорость подачи каретки :	2 - 25 м/мин
Мощность двигателя :	0,37 кВт
Узел отрезки штапика (ручной подъем-опускание) :
Длина вала :	2 х 320 мм
Размер перемещения шпинделя отрезки штапика по высоте :	150 мм
Размер перемещения шпинделя отрезки штапика по ширине :	50 мм
Диаметр отрезной пилы :	200 мм
Диаметр отрезной пилы посадочный :	30 мм
Частота вращения шпинделя :	6000 об/мин
Мощность электродвигателя привода узла отрезки штапика :	2,2 кВт
Фрезерный узел :
Автоподатчик для профилирования :
Количество роликов :	19 мм
Внешний диаметр роликов :	105 мм
Расстояние между роликами :	130 мм
Угол поворота роликов по горизонтали :	± 7 град
Скорость подачи :	2 - 17 м/мин
Мощность двигателя :	0,75 кВт
Антискольный узел: :
Длина вала шпинделя пазования под фурнитуру :	170 мм
Диаметр шпинделя посадочный пазования под фурнитуру :	40 мм
Ход шпинделя пазования под фурнитуру :	100 мм
Мощность электродвигателя привода шпинделя пазования под фурнитуру :	3,0 кВт
Размеры рабочего стола :	720 х 1130 мм
Габариты :	2300 х 3300+2250 х 2100 мм
Масса :	5500 кг