РеИнс - SR-R-RP1300T

SR-R-RP1300T

Предназначены для высокоточного калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Станки тяжелой серии отличаются высокой производительностью, надежностью и точностью обработки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Расширенные технологические возможности делают станок незаменимым на крупных, средних предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, клееных мебельных щитов, погонажных изделий, производству элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
Базовая комплектация:
1. Обработка заготовки производится в три этапа: двумя калибровальными узлами и одним шлифовальным.
2. Обдув шлифовальной ленты на третьем узле.
3. Автоматическое центрирование подающей ленты.
4. Цифровое компьютерное управление процессом обработки.
5. Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра.
6. Точность позиционирования третьего узла регулируется до сотых долей миллиметра.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

Эффективная система подачи: Система подачи состоит из прижимных утюжков и прижимных вальцов для избежания повреждений края плиты. С помощью компьютера подъем подающего стола легко регулируется с высокой степенью точности. Система подачи также оборудована централизованным контролем для точного позиционирования заготовки в зоне обработки.

Обрезиненые подающие ролики: Подающие ролики покрыты толстым слоем резины и имеют высокую степень устойчивости.

Прижимная панель: Прижимная панель выполнена из хромированной нержавеющей стали и оснащена прижимным роликом, который вместе с централизованной системой контроля обеспечивает равномерность подачи, а также точность прижима и позиционирования детали.

Обдув шлифовальных лент: Устройство автоматического обдува шлифовальных лент на шлифовальном (последнем) узле освобождает их от спрессованной мелкой пыли непосредственно во время работы, что обеспечивает чистоту обработки и увеличивает срок службы лент.

Подающий конвейер с антистатической защитой: Поверхность подающего конвейера изготовлена из антистатического материала для защиты от статического электричества и, следовательно, налипания пыли.

Эффективная система безопасности: Система безопасности соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты или снижения давления в пневмосистеме, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Гидравлический привод подачи (опция): Гидравлическая система привода подачи обеспечивает равномерность подачи детали. Данная специализированная система полностью сглаживает скольжение и вибрацию подающей конвейерной ленты, что обеспечивает равномерную подачу детали и улучшает качество обработки

Устройство контроля натяжения ленты (опция).: Натяжение ленты контролируется пневматическим устройством, стойким к воздействию мелкой пыли. Когда станок находится в нерабочем положении, лента свисает свободно, что предотвращает ее разрыв. При этом величина свободного свисания ленты составляет 15-20 мм, что существенно продлевает срок службы ленты

Автоматический обдув ленты (опция): Установка дополнительного устройства обдува ленты на первом и втором узлах позволяет также эффективно очищать шлифовальные ленты во время работы, что продлевает срок ее службы и улучшает качество обработки .

Вакуумный подающий стол (опция): Предотвращает проскальзывание заготовки при обработке тонких и гибких материалов (шпон, фанера), коротких заготовок длиной меньше расстояния между соседними прижимными роликами, а также лакированных заготовок. Установка данной опции существенно расширяет технологические возможности

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ширина заготовки :

1300 мм

Максмальная толщина заготовки :

150 мм

Минимальная длина заготовки :

200 мм

Размеры абразивной ленты :

1350х2200 мм

Скорость подачи :

4-18 м/мин

Мощность основных двигателей :

30+30+18,5=78,5 кВт

Мощность двигателя гидромотора :

5,5 кВт

Рабочее давление воздуха в пневмосистеме :

0,6 мПа

Расход воздуха в пневмосистеме :

13700 м³/ч

Первый калибровальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость :

300 /80 мм /шор

Второй шлифовальный узел, диаметр обрезиненного ролика /жесткость :

300 /70 мм /шор

Третий шлифовальный узел, диам.обрезиненного ролика /жесткость :

150 /80 мм/шор

Габаритные размеры :

2800х2270х2270 мм

Масса :

5500 кг