РеИнс - S2RK 630

: Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки.

: Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации.

: Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине.

: Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно).

: Дополнительный пульт управления подъемом - опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ.

: Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа.

: Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания.

: Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания.

: Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей.

: Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименьшая длина обрабатываемых заготовок :

310 мм

Наименьшая ширина обрабатываемых заготовок :

20 мм

Наибольшая ширина обрабатываемых заготовок :

630 мм

Наименьшая толщина обрабатываемых заготовок :

10 мм

Наибольшая толщина обрабатываемых заготовок :

170 мм

Количество ножевых валов :

2 шт.

Диаметр ножевого вала :

125 мм

Частота вращения ножевых валов :

4800 об/мин

Толщина снимаемого слоя :

-на нижнем шпинделе :

5 мм

-на верхнем шпинделе :

3 мм

Скорость подачи :

5,3 - 20 м/мин

Мощность привода ножевых валов :

-верхнего :

11 кВт

-нижнего :

7.5 кВт

Мощность привода подачи :

2,2 кВт

Мощность привода подъема стола :

0,37 кВт

Общая установленная мощность :

21,01 кВт

Габаритные размеры :

2502х1180х1830 мм

Масса :

3200 кг