GALAXI SH 1800 CNC-S – INDUSTRIAL (С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ)

НАЗНАЧЕНИЕ
Эффективно применяется для массового и серийного производства эксклюзивных сложногеометрических токарных изделий из различных пород древесины.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станок широко применяется в столярных мастерских и мебельных предприятиях для изготовления токарных изделий в большом количестве: (балясин, ножек стульев, токарных элементов мебели). Благодаря усовершенствованной технологии обработки и мощному программному обеспечению, центр исключает случайные погрешности и увеличивает производительность. Автоматизированная система смены заготовок позволяет выполнять обработку без остановки станка. Кроме того, за один цикл возможно выполнение всех необходимых операций обработки.

СТАНИНА: Монолитная конструкция чугунной станины исключает появление вибрации и устойчива к деформации. Обеспечивает высокую жесткость конструкции и долговечность в использовании. Во время изготовления станины все детали прошли полный контроль качества.

ВЫСОКОТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ: Установленный на бабке моторедуктор обеспечивает автоматический зажим заготовки между центрами и надежную фиксацию во время обработки. Моторедуктор имеет специальный переключатель для съема изделия со станка. Простота и надежность конструкции обеспечивает бесперебойную работу и удобство в обслуживании.

ПРИВОД: Высокая частота вращения вала достигается благодаря мощному электродвигателю и плоскоременной передаче. Частота вращения вала изменяется с помощью ступенчатых шкивов. Привод защищен легкосъемным кожухом, что позволяет обслуживать механизмы и быстро проверить натяжение ремня.

ФРЕЗЕРНЫЙ СУППОРТ: Перемещается на закаленных износостойких направляющих для получения максимально гладкой поверхности изделия. Суппорт оснащен 2 фрезерными агрегатами в плоскости Х и Y для фрезерования заготовки в вертикальном и горизонтальном положении при помощи ЧПУ. Фрезерные агрегаты предназначены для дополнительного фигурного фрезерования изделий, что значительно увеличивает ассортимент выпускаемой продукции. Возможность регулировки скорости вращения фрезы обеспечивает отличное качество поверхности обработки, что снижает затраты на шлифовку конечного изделия.

ЛЮНЕТ: Корректирующий вращение заготовки люнет позволяет избежать изгиба и вибрации заготовки во время обработки при больших оборотах шпинделя. Уникальная конструкция исключает бочкообразность и гарантирует соосность обрабатываемой заготовки.

ПРОФИЛИРУЮЩИЕ РЕЗЦЫ: Изготовленные из высоколегированной стали, прошедшие специальную термическую обработку, резцы обеспечивают увеличенную твердость лезвия и достаточную стойкость к изнашиванию. При изготовлении резца учитывались такие параметры как технологичность, прочность, и теплостойкость, резцы легко шлифуются и имеют повышенный запас прочности и пластичности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕЦ: Дополнительный резец предназначен для обработки деталей малого диаметра на определенном участке заготовки. Конструкция обеспечивает обработку не всей заготовки сразу, а только на небольшом ее участке, что снижает силы резания и уменьшает прогиб заготовки. Вместе с резцом движущимся вдоль заготовки, перемещается люнет, обеспечивающий надежный зажим заготовки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ: Наличие автоматической подачи способствует увеличению производительности станка, а также позволяет значительно снизить трудоёмкость изготовления изделий и повысить качество обработки. Подача и выгрузка заготовок осуществляется при помощи 2х синхронно работающих в автоматическом режиме захватов (крюков). Удобное расположение сверху станка системы автоматической подачи заготовок и приема готовых изделий значительно экономит производственные пощади.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК: Центрирующее устройство является очень важным звеном для рациональной организации работы токарного станка в автоматическом режиме. Процесс центрирования и подачи управляется по заданным оператаром параметрам. Центрирование осуществляется при помощи установленных снизу вилок.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭКСКЛЮЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ: Система обработки дополнительным инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников

ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ: Для обеспечения безопасности работы оператора и ограничению доступа персонала предусмотрено защитное ограждение, отвечающее всем требованиям безопасной работы, соответствующее нормам СЕ.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ: Графическое программное обеспечение Lathe CAM поставляется в комплекте со станком.Предназначено для быстрого формирования модели от простого рисунка до сложной фигуры, включает в себя удобные функции и библиотеки для создания токарных изделий.
Эскиз рисунка автоматически формирует объем заготовки и нужный контур.
В программе установлена функция просмотра механической обработки разработанной модели, отображающая ход работы на дисплее с точным положением детали и резца на рабочей поверхности для выбора оптимального варианта обработки.
Трехмерную модель можно сохранить в стандартных файлах или распечатать на принтере со всеми параметрами.
Все программное обеспечение имеет сопроводительную документацию.

ПЕРЕНОСНОЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ: Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности:
- проводить захват-освобождение изделия в ручном режиме

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина обрабатываемой заготовки :	1800 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки с торца :	540 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки по копиру :	270 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки в люнете :	140 мм
Длина заготовки автоматической системы подачи заготовок :	400-1800 мм
Ширина заготовки в базирующем крюке :	25-100 мм
Нагрузка на крюки, наибольшая :	10 кг
Давление воздуха /( расход), Мпа (л/мин) :	0,6/100
Перемещение по осям Z-X-A :	30-20-20 м/мин
Рабочий ход резца :	260 мм
Количество резцов :	4 шт
Диапазон диаметров зажима :	1-16 мм
Частота вращения шпинделя :	10000-18000 об/мин
Количество фрезерных шпинделей :	2 шт
Требуемая производительность системы пылеотсоса :	4000 м³/час
Диаметр аспирационного отверстия :	250 мм
Мощность эл. двигателя :	5,5 кВт
Мощность двигателя шпинделя :	2,2 кВт
Суммарная мощность :	14 кВт
Габариты станка :	4300 x 2200 x 2950 мм
Масса станка :	1900 кг